Malowanie konstrukcji stalowych w Zabrzu należy do jednych z podstawowych działań antykorozyjnych. W celu zabezpieczenia powierzchni konstrukcji stalowych przed korozją używa się z reguły farb akrylowych, alkidowych, poliuretanowych oraz epoksydowych. Przy malowaniu dużych powierzchni zalecana jest natryskowa metoda malowania.
Konstrukcje stalowe są obecnie podstawą w budownictwie, ale nie tylko. Stosuje się je również w produkcji maszyn i urządzeń oraz w szerokiej gamie przedmiotów użytkowych. Jednak działanie warunków atmosferycznych powoduje, że nawet nowe konstrukcje stalowe narażone są na korozję. Profesjonalne malowanie konstrukcji stalowych w Zabrzu nie tylko nadaje konstrukcji atrakcyjny wygląd, ale przede wszystkim zabezpiecza je przed powodującym korozję szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych. Dlatego bardzo ważne jest zabezpieczenie konstrukcji przed korozją, co spowoduje znaczne przedłużenie ich żywotności.
Przygotowanie procesu malowania konstrukcji stalowych
Proces malowania konstrukcji stalowych w Zabrzu należy poprzedzić sprawdzeniem, w jakich warunkach dana konstrukcja będzie eksploatowana. Czy będzie ona miała zastosowanie na zewnątrz budynku, czy wewnątrz. Ma to związek z doborem odpowiednich powłok antykorozyjnych, szczególnie w odniesieniu do zewnętrznych elementów konstrukcji, gdzie należy zastosować farby o większej wytrzymałości.
Określenie środowiska korozyjności wymaga uwzględnienia takich czynników, jak np.: opady, wilgotność otoczenia, intensywność promieniowania słonecznego, zmiany temperatury powietrza, czy też narażenie konstrukcji na działanie szkodliwych substancji. Istotnym jest również zwrócenie uwagi, czy elementy danej konstrukcji będą narażone na uszkodzenia mechaniczne lub tarcie, ponieważ takie elementy należy malować farbami wyprodukowanymi na bazie żywic epoksydowych lub poliuretanowych.
Środowiska korozyjności oraz okresy trwałości
Norma PN-EN ISO 12944-3 określa sześć klas korozyjności, do których należą:
Klasa C1 – suche wnętrza, bardzo mała korozyjność (np. ogrzewane budynki mieszkalne, biura hotele itp.)
Klasa C2 – wnętrza wilgotne, mała korozyjność (np. pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności i średnim zanieczyszczeniu powietrza, jak również obiekty budowlane na terenach nadmorskich o średnim zasoleniu)
Klasa C3 – środowisko wiejskie i miejskie na zewnątrz, średnia korozyjność, (pomieszczenia produkcyjne o stosunkowo dużej wilgotności i średnim zanieczyszczeniu powietrza, jak również obiekty na terenach nadmorskich o średnim zasoleniu.)
Klasa C4 – środowisko przemysłowe i przybrzeżne o średnim zasoleniu, (zakłady chemiczne, obszary przemysłowe.)
Klasa C5-I – środowisko agresywne chemicznie o bardzo dużej korozyjności, (budowle przemysłowe, obszary z prawie ciągłą kondensacją i dużym zanieczyszczeniem).
Klasa C5-M – bardzo silnie agresywne środowisko (budynki o bardzo wysokim stopniu podatności na korozję, usytuowane na terenach nadmorskich.
Ponadto Norma PN-EN ISO 12944 określa również okresy trwałości nałożonej powłoki, liczonej od pierwszego malowania do pierwszej renowacji:
L – Niska – wytrzymałość do 7 lat
M – Średnia – wytrzymałość 7–15 lat
H – Wysoka – wytrzymałość 15–25 lat
VH – Bardzo wysoka – wytrzymałość ponad 25 lat
Kiedy i gdzie powstaje korozja?
Proces korozja jest procesem przejścia czystego żelaza w pierwotną tlenkową formę. Bez odpowiedniego zabezpieczenia konstrukcja stalowa z upływem czasu zostanie pokryta rdzawymi nalotami, ponieważ każdy stop zawierający w swej mieszance żelazo, w kontakcie z powietrzem, jak również z niektórymi substancjami, bardzo łatwo przechodzi w formę tlenkową. Powstające rdzawe wykwity powodują osłabienie stabilności konstrukcji, a ponadto obniżają estetykę danego obiektu. Często w celach zabezpieczenia powierzchni narażonych na korozję, do elementów konstrukcji stosuje się produkty uszlachetniające, poprzez proces cynkowania lub chromowania.
Warto również zwrócić uwagę, iż już na etapie projektowania konstrukcji stalowych możliwe jest zastosowanie rozwiązań, które zwiększą odporność elementów konstrukcji na korozję, poprzez zaprojektowanie jak najmniej zakamarków oraz przestrzeni, do których podczas eksploatacji mogłaby dostawać się wilgoć.
Dobór antykorozyjnego systemu malarskiego
Dobór antykorozyjnego systemu malarskiego ma duży wpływ na rozwój korozji konstrukcji stalowych, czy też innych obiektów budowlanych i urządzeń. Konstrukcje stalowe (np. mosty, hale przemysłowe, powierzchnie magazynowe, maszyny) są wytwarzane z różnych materiałów, dlatego przy dopasowaniu odpowiedniego systemu antykorozyjnego należy ustalić rodzaj podłoża, który zostanie poddany malowaniu:
Stal czarna (węglowa) – najbardziej podatna na korozję, dlatego ochrona antykorozyjna przy zastosowaniu tego surowca jest szczególnie istotna. Zabezpieczając stal czarną systemem malarskim należy pokryć ją powłoką z pigmentem antykorozyjnym.
Stal ocynkowana – jest to stal, która została już wstępnie zabezpieczona w procesie klarowania stopu, poprzez nałożenie warstwy cynku. Stal ocynkowana nie wymaga nie wymaga do zabezpieczenia dodatkowych preparatów, jednak w przypadku przerwania powłoki lub jej zniszczenia podczas eksploatacji, należy zabezpieczyć powierzchnię poprzez jej pokrycie gruntem (podkładem) antykorozyjnym. Ponadto ze względów estetycznych stal ocynkowaną można malować farbami do tego dedykowanymi
Aluminium – jest to lekki, a zarazem trwały materiał, nieulegający korozji, który ze względu na swoje właściwości jest często stosowany w budownictwie. Do aluminium zastosowanie farb ma głównie walor estetyczny.
Żeliwo – cechuje się wysoką trwałością. Wyroby z żeliwa narażone są na zwiększone działanie wilgoci. Dlatego elementy żeliwne należy zabezpieczać farbami antykorozyjnymi.
Przygotowanie podłoża przed nałożeniem farby
Kluczowe znaczenie w całym procesie malowania konstrukcji stalowych ma przygotowanie powierzchni. W pierwszej kolejności należy zwrócić uwagę, czy dane podłoże jest czyste i suche. Należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia, zabrudzenia, luźne, czy łuszczące się elementy obcych materiałów, takich jak np. rdza, czy odchodzące od podłoża stare powłoki malarskie. Następie należy usunąć występującą zgorzelinę, powstałą w procesje produkcji stali oraz żeliwa. Do oczyszczenia stali lub żeliwa ze zgorzeliny stosuje się różne metody oczyszczania, takie jak: elektromagnetyczne oddzielanie zgorzeliny, obróbka strumieniowo-ścierna, mechaniczne usuwanie zgorzeliny, chemiczne lub termiczne oczyszczanie.
Kolejnym etapem przygotowania podłoża konstrukcji stalowej przed malowaniem jest odtłuszczenie powierzchni. Odtłuszczanie konstrukcji stalowych odgrywa bardzo ważną funkcję w utrzymaniu ich trwałości. Należy przy tym zwrócić uwagę, aby proces odtłuszczania powierzchni stali przeprowadzić bardzo dokładnie. Odtłuszczanie konstrukcji stalowych możemy przeprowadzić przy użyciu dostępnych na runku specjalistycznych produktów. Warto przy tym skorzystać z zaleceń producenta farb, aby przed malowaniem konstrukcję stalową odtłuścić dedykowanym środkiem do danej farby. Ponadto należy bezwzględnie przypilnować, aby przed nałożeniem farby powierzchnia konstrukcji stalowej dobrze wyschła.
Malowanie konstrukcji stalowych
Malowanie konstrukcji stalowych w Zabrzu, to skomplikowany proces, który wymaga precyzji i doświadczenia. Od aplikacji powłok gruntujących, przez nałożenie powłok nawierzchniowych, aż po ewentualne (opcjonalne) zastosowanie powłok ogniochronnych.
Nałożenie powłoki gruntującej, która stanowi podstawę dla nałożenia dalszych warstw malarskich, jest pierwszym etapem malowania konstrukcji stalowych, po wcześniejszym dokładnym oczyszczeniu i przygotowaniu powierzchni danej konstrukcji.
Wyboru odpowiedniego rodzaju farby gruntowej należy dokonać w zależności od warunków eksploatacji konstrukcji stalowej. Nałożona powłoka gruntująca zapewni doskonałą ochronę antykorozyjną i poprawiają przyczepność kolejnych warstw.
Po zagruntowaniu, powierzchnia jest gotowa do aplikacji wysokiej jakości powłok nawierzchniowych, dobranych zgodnie ze specyfikacją danego obiektu oraz wskazań i wymagań klienta. W procesie nakładania powłok nawierzchniowych należy zadbać o równomierne i precyzyjne rozprowadzenie farby. Zazwyczaj stosuje się tutaj technikę natryskową. Bezwzględnie należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących czasu schnięcia między warstwami.
Jeżeli konstrukcja stalowa wymaga dodatkowej ochrony przeciwpożarowej, należy nałożyć specjalistyczną powłokę ognioochronną, która zwiększy odporność konstrukcji stalowej na działanie wysokiej temperatury.
Każdy etap nakładania kolejnych powłok powinien być dokładnie kontrolowany podczas procesu malowania, a po zakończeniu prac malarskich należy sprawdzić jakość i estetykę wykonania, przyczepność oraz grubość nałożonych powłok.